Механизмы для разделки кромки и торцевания труб
-
Фаскосниматель ISY-28 для металлических трубФаскосниматель SY-28 для механизации снятия фасок и обработки торцов металлических труб Ø 18-32 мм
-
Фаскорез ISY-80 для трубФаскорез SY-80 для механизации снятия фасок и обработки торцов металлических труб Ø 32 – 80 мм
-
Фаскосниматель ISY-150 для трубФаскосниматель SY-150 для механизации снятия фасок и обработки торцов металлических труб Ø 73 - 180 мм
-
Фаскорез для труб Huawei ISY-250Фаскорез ISY-250 для механизации снятия фасок и обработки торцов металлических труб Ø 90 - 270 мм
-
Машина-фаскосниматель для труб ISY-351 Huawei.Фаскосниматель ISY-351 для механизации снятия фасок и обработки торцов металлических труб Ø 163 - 351 мм
-
Кромкофрезерная машина ISY-630 для металлических труб HuaweiКромкофрезерная машина ISY-630 для механизации снятия фасок и обработки торцов металлических труб Ø 280 - 600 мм.
-
Устройства нарезки фасок и торцевания труб малого диаметра серии ZPKМеханизированные фаскорезы
серии ZPK для торцевки металл. труб малого диаметра. -
Орбитальные труборезы ISD для резки и торцевания трубОборудование серии ISD для резки и обработки торцов труб диаметром от 65 до 1230 мм.
Дополнительная информация для категории Механизмы для разделки кромки и торцевания труб
Способы подготовки труб к сварке.
Работы по подготовке труб к сварке осуществляют с целью, чтобы упрочнить сварной шов. Подготовка включает в себя снятие фаски и разделку торцевой поверхности трубы. Эта операция позволяет создать благоприятные условия для, так называемой, сварочной ванны, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки (плавления электрода).
Снятие фаски (разделка кромок) – это процесс создания по диаметру среза трубы плоской поверхности под заданным углом. Краевой скос, образованный фаской, дает сварщику возможность выполнить однородный сварной шов с заданными механическими и геометрическими характеристиками, по всей толщине стенки детали, что по факту обеспечивает прочность и неразрывность места сварного соединения.
Обработка торцевой поверхности (торцевание труб) – это механическая операция получения чистого, перпендикулярного, ровного торца со снятой внешней и внутренней фасками или расточка трубы изнутри, под заглушку. Правильная подрезка торца способствует простоте линейной укладки труб перед сваркой и позволяет создать между свариваемыми кромками равномерный зазор, что в свою очередь содействует получению качественного сварного шва.
Сегодня в промышленном производстве используют термический и механический методы подготовки труб к сварке.
Механическая подготовка труб под сварку.
Данная механическая операция рассматривается, как наиболее добротная, так как выполняется на специализированных устройствах: фаскоснимательных машинах (фаскорезах), торцевателях и других устройствах и механизмах. Преимущества этого технического подхода заключается в том, что:
- остается неизменной структура и физико-химические параметры изделия;
- обеспечивается значительная прочность и непроницаемость сработанных сварочных швов;
- сокращается время на процесс обработки.
Термическая подготовка труб.
Под этим термином понимают процесс воздушно-плазменной и газопламенной разделки кромок.
Воздушно-плазменная обработка обеспечивает приемлемую чистоту и профиль фаски, схожие с механическим способом. Процесс реализуется при помощи специального плазмо-резательного оборудования. Однако такая операция требует более сложного осевого центрирования механизма перемещения плазмотрона. Так же, при воздушно-плазменной резке меняются химические и механически свойства приграничной поверхностной зоны кромки, в частности, металл насыщается паразитным азотом. Впоследствии, это иногда может сказываться на механических и физических свойствах сварного стыка. Поэтому очень часто, особенно при ответственных конструкциях, после плазменной резки дополнительно выполняется механическая обработка поверхности кромки.
Газо-плазменный метод разделки кромок не требует соблюдения каких-то специальных параметров. Его положительной стороной является высокая чистота реза и отсутствие влияния на свойства сварного шва. Тем не менее, срез будет менее качественным, чем при механическом способе.
Отрицательной стороной данного метода является его высокая затратность на энергоносители, высокая взрывоопасность газов, а так-же то, что оборудование (баллоны) являются достаточно громоздкими, что исключает мобильность метода.
Исходя из выше сказанного, на практике сварщики предпочитают использовать компактные механические электрифицированные приспособления для обработки труб. К примеру, машины типа ISY и ZPK Huawei. Такого типа инструмент особенно актуален, если требуется проводить многократно повторяющиеся операции или при средних и больших объемах сварочных работ. Его применение существенно сокращает временные и финансовые затраты на подготовку труб к работе и снижает трудозатраты сварочных работ в целом.
По вопросам применения и приобретения устройств механической подготовки труб обращайтесь к специалисту отдела продаж.