Механизмы для разделки кромки и торцевания труб

Способы подготовки труб к сварке.

Работы по подготовке труб к сварке осуществляют с целью, чтобы упрочнить сварной шов. Подготовка включает в себя снятие фаски и разделку торцевой поверхности трубы. Эта операция позволяет создать благоприятные условия для, так называемой, сварочной ванны, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки (плавления электрода).

Снятие фаски (разделка кромок) – это процесс создания по диаметру среза трубы плоской поверхности под заданным углом. Краевой скос, образованный фаской, дает сварщику возможность выполнить однородный сварной шов с заданными механическими и геометрическими характеристиками, по всей толщине стенки детали, что по факту обеспечивает прочность и неразрывность места сварного соединения.

Обработка торцевой поверхности (торцевание труб) – это механическая операция получения чистого, перпендикулярного, ровного торца со снятой внешней и внутренней фасками или расточка трубы изнутри, под заглушку. Правильная подрезка торца способствует простоте линейной укладки труб перед сваркой и позволяет создать между свариваемыми кромками равномерный зазор, что в свою очередь содействует получению качественного сварного шва.

Сегодня в промышленном производстве используют термический и механический методы подготовки труб к сварке.

Механическая подготовка труб под сварку.

Данная механическая операция рассматривается, как наиболее добротная, так как выполняется на специализированных устройствах: фаскоснимательных машинах (фаскорезах), торцевателях и других устройствах и механизмах. Преимущества этого технического подхода заключается в том, что:

• остается неизменной структура и физико-химические параметры изделия;
• обеспечивается значительная прочность и непроницаемость сработанных сварочных швов;
• сокращается время на процесс обработки.

Термическая подготовка труб.

Под этим термином понимают процесс воздушно-плазменной и газопламенной разделки кромок.

Воздушно-плазменная обработка обеспечивает приемлемую чистоту и профиль фаски, схожие с механическим способом. Процесс реализуется при помощи специального плазмо-резательного оборудования. Однако такая операция требует более сложного осевого центрирования механизма перемещения плазмотрона. Так же, при воздушно-плазменной резке меняются химические и механически свойства приграничной поверхностной зоны кромки, в частности, металл насыщается паразитным азотом. Впоследствии, это иногда может сказываться на механических и физических свойствах сварного стыка. Поэтому очень часто, особенно при ответственных конструкциях, после плазменной резки дополнительно выполняется механическая обработка поверхности кромки.

Газо-плазменный метод разделки кромок не требует соблюдения каких-то специальных параметров. Его положительной стороной является высокая чистота реза и отсутствие влияния на свойства сварного шва. Тем не менее, срез будет менее качественным, чем при механическом способе.

Отрицательной стороной данного метода является его высокая затратность на энергоносители, высокая взрывоопасность газов, а так-же то, что оборудование (баллоны) являются достаточно громоздкими, что исключает мобильность метода.